Quá trình hoạt động của máy ép gạch không nung

Xem thêm quá trình chạy của máy ép gạch không nung nhằm xem tại sao nó mang lại hiệu xuất xây dựng khá hơn không nhé

Nhà nước đã ra quy định ưu ái, khích lệ dùng gạch không nung nhằm bảo vệ môi trường xung quanh và tài nguyên thiên nhiên. Đối với chủ dự án công trình, nhà thầu xây dựng, sử dụng gạch không nung cũng đem đến nhiều tác dụng xây dựng và kinh tế hơn. Hiệu quả sẽ càng tốt hơn nếu bạn đầu tư chi tiêu hẳn 1 máy ép gạch không nung cho các công trình. Tham khảo Quy trình hoạt động của máy ép gạch không nung nhằm xem tại sao nó mang lại hiệu xuất xây dựng tốt hơn không nhé.

Thông số kỹ thuật

- Huyết áp giao động: 200 KN

- Ép tạo hình: 15-20s

- Công năng điện: 5 Kw/h

- Hệ thống điện điều khiển và tinh chỉnh: dùng những linh kiện của Nhật bản, Hàn quốc, Đài Loan, Đức, ....

- Máng nâng

- Băng tải dài 5m

- Thùng dự trữ và cung cấp nguyên vật liệu, nạp, gạt định lượng điều hành và quản lý hệ thống thủy lực

- Hộp điện bán tự động hóa

- Máy trộn đa năng có cửa mở bằng điện, nước tưới định lượng

- Công suất thành phẩm đạt: 20.000 - 25.000 viên/ngày

- 2 xe ra gạch

- Số lượng công nhân vận hành: 03 - 05 người.

- Máy dễ áp dụng, thao tác chạy linh động.

- Máy bảo hành 12 tháng

- Phương thức thanh toán: Tiền mặt hoặc chuyển khoản

- Giao hàng: 30 ngày sau thời điểm ký hợp đồng

- Khả năng cung cấp: Số lượng lớn

- Đóng gói: Có

Quy trình sản xuất của máy ép gạch không nung tự động

Máy ép gạch tự động từ khâu cấp nước, cấp liệu, trộn tự động, sản xuất gạch tự động, tạo thành phẩm theo hệ điều hành quản lý PLC tự động. Qui trình sản xuất của dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động khá đơn giản đồng thời đem lại tác dụng kinh tế khá cao phù hợp với những dự án chi tiêu quy mô lớn với chất lượng và năng suất vượt trội.

- Nguyên vật tư sản xuất.

Nguyên vật liệu chính áp dụng trong qui trình sản xuất là những vật tư tranh thủ có sẵn trên thị trường như: cát, đá mạt, xỉ than, xi măng PC40, nước.

- Các bước thực hành:

Bước 1: xử lý vật liệu

+ Nguyên liệu mạt đá, xỉ than, cát, đất đồi, đất sỏi,...được phân loại, nếu thành phần hạt thô lớn phải được chắt lọc. Sau đó dự phòng ở kho bãi tập kết để tiện cho việc trộn cấp phối;

+ Nguyên liệu ( Xi măng, nước) cũng được lưu trữ tại kho bãi chứa vật liệu.

Bước 2: Cấp nguyên liệu

Dùng các máng chứa liệu, băng tải liệu, tời nguyên vật liệu đưa vào máy trộn

Bước 3: Trộn vật liệu

Cùng với đó các cốt liệu (mạt đá), nước và xi măng được đem vào máy trộn theo nội quy cấp phối. Kế tiếp vật liệu được trộn ngấu đều theo thời gian thiết lập. Hỗn hợp sau phối trộn được tự động hóa đem vào hệ nạp liệu trong quanh vùng máy tạo hình nhờ hệ thống băng tải.

Bước 4 : Máy tạo hình

Nhờ vào hệ thống ép thủy lực, máy chạy theo cơ chế ép thủy lực phối hợp với rung nhằm sắp đặt những bộ phận đá tạo thành lực ép khá lớn nhằm hình thành lên các viên gạch không nung, gạch block đồng đều, rắn chắc, đạt chất lượng cao và ổn định. Cũng như việc phối trộn nguyên vật liệu, bộ phận tạo hình nhờ vào lực ép thủy lực cực lớn này là hai yếu tố rất quan trọng để tạo nên thành phẩm theo như ý muốn.

Bước 5: tự động chuyển gạch

Dây chuyền sản xuất gạch không nung tự động được cung ứng 2 xe ra gạch nhờ đấy mà ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra nhằm dưỡng hộ dễ dàng, mạnh mẽ.

Đó là thông số máy ép gạch không nung và quy trình làm gạch không nung của máy ép gạch. Nếu có nhu cầu dùng máy, bạn hãy tậu ngay 1 máy móc như vậy tại Rồng Việt – 1 doanh nghiệp chuyên buôn bán máy ép gạch không nung.

Các tin khác